“在這個平臺上，你們可以查看采購數據、生產數據、質量數據以及倉庫等一系列數據，實現數據的全透明信息化管理，可以覆蓋企業基于訂單驅動生產模式下的全業務流程，不僅可以提高生產效率，提升人效，也可以提升產品品質。”在一家中小企業的生產車間里，來自長虹云計算與大數據研究中心（以下簡稱“長虹云大中心”）的工作人員正向企業工人講解示范一款名叫“虹智造”的輕量級SaaS云應用。

這是長虹云大中心依托自主研發的四川省首個國家級工業互聯網“雙跨”平臺，聚焦中小企業生產作業、質量管控、倉儲配送等核心場景，采用“平臺+低代碼”的數字驅動業務創新模式，推出的輕量級SaaS數字化解決方案。這些方案具有小型化、快速化、輕量化、精準化的特點，破解了中小微企業“不能轉、不想轉、不會轉、不敢轉”的數字化轉型困境，讓企業可以在短時間內無需投入大量硬件資源和成本即可實現數字化轉型。

長虹工業互聯網底座。長虹控股集團供圖

云標簽：標簽管理不再難

長虹云標簽作為長虹云大中心自主研發的輕量級一站式條碼標簽管理平臺，基于Web端在線設計與即時打印技術，從而打破了傳統標簽軟件本地部署限制，創新性解決了模版共享難題。“云標簽能夠實現快速設計和批量打印產品、包裝及物流等標簽，可廣泛應用于產品標識、包裝容器、設備儀表等場景。”長虹云大中心相關負責人介紹，通過云標簽，可以為企業建立數字化工廠統一的標識解析系統，通過統一規范原材料、產品、設備及資產的編碼規則，可以從源頭杜絕標簽打印錯漏、管理無序等痛點。

長虹云標簽展示圖。長虹控股集團供圖

目前，長虹云標簽已在長虹電源、中山長虹、華豐科技等11家單位應用，標簽模板覆蓋涉及14+國家和地區，實現5000萬張標簽累計打印量，日均處理超10萬張標簽需求，成為制造業標識數字化升級的可靠選擇。

iMold云模具：模具智能監管提質增效

“在這個應用中可以看到模具的位置、壽命、狀態、使用履歷、保養計劃等信息，以及磨具維修申請與維修記錄的全面管理。”長虹云大中心相關負責人稱，長虹iMold云模具深度融合4G、5G無線傳輸技術與專有數采硬件設備，構建起了覆蓋模具位置追蹤、壽命檢測、運行狀態感知等全維度數據采集體系。

長虹云模具生產管理運營平臺展示圖。長虹控股集團供圖

據介紹，長虹iMold云模具實現了模具管理的智能化、自動化、快速化、無紙化，有效減少了人工干預，大幅降低出錯率，顯著提升響應速度，實現模具管理人效高達80%的提升，同時生產備模時間縮短50%，模具及時維保率提升至90%。

云ESOP：電子作業指導書助力標準化生產作業

在企業生產過程中，經常會遇到頻繁換線、SOP文件人工檢索低效、紙質文檔浪費嚴重、換線與生產效率低下等行業難題。對此，長虹云大中心開發了長虹云ESOP，一款專為多品種小批量生產場景打造的輕量級電子作業指導書解決方案。

長虹云ESOP在工廠應用。長虹控股集團供圖

“我們創新性構建了‘編制－簽核－發放’全流程在線化管理體系，可以讓企業徹底告別線下打印簽審、文檔借還登記、效期監控及檔案管理等繁瑣流程。”相關負責人介紹，長虹云 ESOP依托版本號唯一有效性管理機制，可以精準規避版本混用、內容錯漏等風險，顯著提升指導書復用率與執行效率，為企業標準化生產作業提供強大數字化支撐，推動生產管理向智能化、高效化轉型升級。

“長虹云大中心研發團隊始終秉持助力中小企業數字化轉型的使命，持續創新推動產品迭代升級，致力于優化和完善長虹輕量化工業應用。”長虹云大中心相關負責人表示，未來，長虹云大中心將持續長虹工業互聯網“雙跨”平臺，融合大模型、AI等新技術，推出更多小、快、輕、準的工業APP應用，賦能中小微企業“智改數轉”，為實體經濟高質量發展注入數字動能。

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